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鑄鋼件生產(chǎn)廠家的鑄造過程是比較復(fù)雜的，涉及到多工序、多設(shè)備、多人員，工藝流程包括造型、冶煉、澆注、清理、熱處理和精整六大部分。由于大型鑄鋼件各方面的要求非常嚴(yán)格，工藝也具有一定的復(fù)雜性，所以廠家必須細(xì)抓、狠抓生產(chǎn)環(huán)節(jié)，對現(xiàn)場進(jìn)行嚴(yán)格的管理和控制，以保證產(chǎn)品準(zhǔn)確的機(jī)械性能及 金屬成分合格。

來圖定制廠家一般會利用華鑄CAE計(jì)算機(jī)軟件對澆注過程模擬，進(jìn)行工藝分析和質(zhì)量預(yù)測，進(jìn)而優(yōu)化工藝、保證質(zhì)量。同時，極大程度的降低原材料消耗及廢品生成。鑄鋼件生產(chǎn)廠家輝縣騰飛鑄鋼經(jīng)過15年的發(fā)展，憑借精湛的鑄造技術(shù)和先進(jìn)的加工工藝，贏得了眾多客戶的肯定。

大型鑄鋼件是重型機(jī)械設(shè)備的重要配件，生產(chǎn)廠家騰飛鑄鋼為保證高品質(zhì)、高質(zhì)量，從模擬設(shè)計(jì)開始，每一個環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控，絕不放過任何一個細(xì)節(jié)，在專業(yè)而細(xì)致的生產(chǎn)管理理念指引下，一絲不茍地做好鑄件品質(zhì)的把關(guān)。在每個產(chǎn)品出廠前都嚴(yán)格進(jìn)行360°無損探傷，杜絕一切殘次品出廠。從售前到售后，始終堅(jiān)持“以客戶為中心”，努力提升服務(wù)水平。廠家不斷發(fā)展，已經(jīng)能為客戶提供從毛坯到成品全工藝的系列服務(wù)和關(guān)鍵部裝件成品解決方案，避免了客戶多次采購而產(chǎn)生的時間浪費(fèi)，無形的節(jié)約了成本。

保證鑄造工藝，才能保證鑄件質(zhì)量，極大的發(fā)揮鑄鋼件的鑄造優(yōu)點(diǎn)。細(xì)節(jié)決定成敗，鑄鋼件生產(chǎn)廠家必須管控好每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，規(guī)范車間工人的操作，不斷強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)注意細(xì)節(jié)，通過抓生產(chǎn)細(xì)節(jié)，保證產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量和生產(chǎn)工期。