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現(xiàn)在市場上所使用的鑄件產(chǎn)品，大部分都是鑄鋼件廠家 采用水玻璃砂模型來進(jìn)行生產(chǎn)，而在使用過程中有時會遇到硬化處理。對此廠家經(jīng)常使用的硬化方法有哪些和優(yōu)缺點(diǎn):

一、普通的CO2氣硬法，因?yàn)樵O(shè)備簡單并操作方便而且較為靈活，最重要的是成本不高，因此在很多的鑄鋼廠得到使用。這個硬化工藝是粘結(jié)劑中使用較早的快速成型工藝。優(yōu)點(diǎn)：硬化速度快及強(qiáng)度高，當(dāng)硬化后進(jìn)行起模，產(chǎn)品的精度也會相對應(yīng)很高。缺點(diǎn)：當(dāng)型砂或芯砂的強(qiáng)度較低，需要加入的水玻璃更多；冬季時硬透氣性差，會影響鑄鋼件 的性能；潰散性差，舊砂再生比較困難，導(dǎo)致大量的舊砂直接被丟棄，影響環(huán)境。

二、 有機(jī)酯自硬法：可直接采用液體之中的有機(jī)酯直接代替CO2來作為水玻璃的硬化劑。優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)型砂或者是芯砂有很強(qiáng)的硬度，水玻璃加入的量可以降低到一定的值；冬季的硬透效果好，硬化的速度會根據(jù)環(huán)境來進(jìn)行調(diào)整；潰散行好，出砂時容易清理，而且舊砂可再生使用，減少對環(huán)境的污染；型砂是熱塑性好，發(fā)氣量低，可克服鑄件生產(chǎn)時出現(xiàn)的缺陷。缺點(diǎn)：硬化速度比較慢，流動性也差。

鑄鋼件廠家會根據(jù)鑄鋼件的工藝、結(jié)合工期等選擇適合硬化處理。