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客戶選擇大型鑄鋼件 時，主要是看鑄鋼件的質(zhì)量，只有保證了鑄鋼件的質(zhì)量，才能贏得客戶的信賴。在鑄鋼件的制作流程中我們應該了解影響鑄鋼件的主要因素：

①制定合理的鑄鋼件工藝操做規(guī)程，提高工人的技術水平，使工藝規(guī)程得到正確的實施。

②鑄鋼件選用材料的質(zhì)量要符合標準。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等材料的質(zhì)量不合標準，會使鑄鋼件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鋼件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴重時會使鑄鋼件報廢。

③鑄造工藝要合理。根據(jù)鑄鋼件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鋼、冒口和澆注系統(tǒng)等。以保證獲得優(yōu)質(zhì)鑄鋼件。

④鑄鋼件的設計工藝性。進行設計大型鑄鋼件時，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來確定鑄鋼件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄鋼件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

鑄鋼件的優(yōu)點之一是設計的靈活性，設計員對鑄件的形狀和尺寸有最大的設計選擇自由，特別是形狀復雜和中空截面的零件，鑄鋼件可采用組芯這一獨特的工藝來制造。其成形和形狀改變十分容易，從圖樣到成品的轉(zhuǎn)化速度很快，有利于快速報價響應和縮短交貨期。形狀和質(zhì)量的完善化設計（State of the Art）、最小的應力集中系數(shù)以及整體結(jié)構(gòu)性最強等特點，都體現(xiàn)了 大型鑄鋼件設計的靈活性和工藝優(yōu)勢。