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對于經(jīng)常使用大型鑄鋼件 的重型機械企業(yè)來說，最頭疼的事情莫過于大型鑄鋼件還沒使用多久就出現(xiàn)開裂的情況，至于為什么開裂，原因也是多種多樣，騰飛專注加工高品質(zhì)鑄鋼件15年，今天就邀請技術(shù)師傅給大家分享一下鑄鋼件出現(xiàn)開裂的原因，是因為什么引起的呢？

1. 澆鑄時，合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性，尤其是鐵的含量過高，硅的含量過低。

2.  鑄件的留模時間過長。留模時間是指壓鑄過程中，從保壓終了至開模頂出鑄件的這段時間。適當(dāng)?shù)牧裟r間可以使鑄件充分凝固，不致產(chǎn)生變形或者開裂;但如果留模時間過長的話，會使壓鑄件晶粒粗大，合金熱脆性改變引起大型鑄鋼件 開裂。

3. 模具溫度和澆鑄溫度較低，引起填充不良，金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，易出現(xiàn)鑄件開裂現(xiàn)象，尤其是遠離內(nèi)澆口的部位。

4. 鑄件脫模阻力大。成型零件強度不夠，易產(chǎn)生扭曲變形，妨礙鑄件順利脫模;成型零件表面有側(cè)向凹坑，脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

5. 鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。

6. 推桿配置不當(dāng)或頂出力不均勻，使鑄件各部分不能同時脫模，在脫模過程中造成脫模傾斜，導(dǎo)致鑄件開裂。

以上就是大型鑄鋼件廠家可能出現(xiàn)裂紋的常見原因，希望可以幫助大家提前做好預(yù)防，防止鑄件出現(xiàn)開裂。