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大型鑄造加工廠家 在處理鑄造型砂時，遵循一定的加料順序和混砂時間。即原材料的準備、型砂的混制和將混制好的型砂調(diào)勻及松砂等工藝環(huán)節(jié)。鑄造生產(chǎn)中所使用的型砂，有的是由回用砂加適量的新砂、粘土和水經(jīng)混合均勻配制成的，有的全部是由新的材料配制成的。

加料順序：加入回用砂、原砂、粘土粉和附加物等干料，進行干混；干混均勻后，再加入適量的水進行濕混，使型砂達到所需的濕度；型砂中含有渣油液或其他液態(tài)粘結劑，先加水，再加入油類粘結劑。

大型鑄造加工廠家 混砂時間因具體工藝和設備而異。一般情況下，對于粘土型砂，干混時間為 2-3分鐘，濕混時間為5-7分鐘；有些鑄件造型使用使用碾輪混砂機，先加入舊砂和新砂后，再加入總需水量的60～70%，混合后再加入膨潤土和煤粉等粉料，然后再補加其余水分。合理的混砂工藝和時間設置不僅提高了生產(chǎn)效率，還能降低環(huán)境污染和能源消耗。

通過上述步驟，確保型砂的質(zhì)量和性能符合生產(chǎn)要求，能夠有效減少因型砂質(zhì)量問題導致的鑄造缺陷，如砂眼、粘砂、漲型和氣孔等，使大型鑄造加工廠家 生產(chǎn)鑄鋼件贏得市場。