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大型鑄造廠對鑄件進行清理在鑄鋼件生產(chǎn)的整個過程中都是中流砥柱的存在，其目的是去除鑄件表面的型砂、氧化皮、飛邊毛刺以及多余的澆冒口，使鑄件達到規(guī)定的尺寸精度和表面質量。

大型鑄造廠清理質量的好壞直接影響鑄件后續(xù)加工性能和使用壽命，因此必須嚴格按照工藝要求進行操作。

大型鑄造廠進行鑄件清理的首先通常是去除澆冒口系統(tǒng)。對于小型鑄件，可采用敲擊或機械切割的方式；而對于大型鑄件，大型鑄造廠則可能需要使用氣割、砂輪切割或液壓剪斷機等設備。在去除澆冒口時，需注意避免對鑄件本體造成損傷，特別是對于高精度或薄壁鑄件，操作時應控制力度和切割角度，防止產(chǎn)生裂紋或變形。

接下來是表面清理，主要包括去除粘砂、氧化皮和毛刺等。常用的方法有拋丸清理、噴砂清理和手工打磨。拋丸清理利用高速彈丸沖擊鑄件表面，能有效去除殘留砂粒和氧化層，同時還能強化表面，提高鑄件的疲勞強度。噴砂清理則適用于結構復雜或內(nèi)腔較多的鑄件，能更好地清理難以觸及的部位。對于局部殘留的飛邊或毛刺，可使用角磨機、銼刀等工具進行精細修整。

在清理過程中，還需注意鑄件的材質特性。例如，高錳鋼鑄件由于硬度高、韌性大，清理時需選用合適的磨具和切割參數(shù)，避免因過熱導致材料性能下降。

合理的清理工藝不僅能提高鑄件的外觀和尺寸精度，還能減少后續(xù)加工成本，提升整體生產(chǎn)效率。大型鑄造廠要注重鑄件清理這一環(huán)節(jié)，避免因鑄件清理造成損失。