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大型鑄鋼件加工的鑄造工藝設(shè)計受多方面因素影響，出方案時需綜合考慮。大型鑄鋼件廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)及我們生活中，它的加工質(zhì)量直接影響到了其使用效率，而一些微不足道的小細(xì)節(jié)不注意，也會產(chǎn)生很大的影響。

鑄鋼件的鑄造工藝設(shè)計在整個生產(chǎn)過程中是比較重要的環(huán)節(jié)，廠家根據(jù)其自身鑄造車間的條件、生產(chǎn)設(shè)備的狀況以及客戶所需鑄件的結(jié)構(gòu)尺寸、技術(shù)要求和工藝參數(shù)來決定鑄造加工方案。工藝參數(shù)是其中最關(guān)鍵的因素之一，技術(shù)人員會根據(jù)具體情況來確定，如金屬種類與鑄造方法等方面。加工生產(chǎn)工程中涉及到的各方面因素相互影響，相互制約，共同決定了工藝設(shè)計方案、加工方案的最終確定。

在大型鑄鋼件加工時，必須嚴(yán)格把控鑄件的密度，密度控制對保證鑄件的質(zhì)量十分關(guān)鍵，具體體現(xiàn)在以下三方面：

1、有效降低廢品率：鑄件的密度越高，越能避免出現(xiàn)氣泡裂縫等常見的缺陷，可以有效降低廢品率；

2、提高產(chǎn)品精度：當(dāng)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)要求精度比較高時，鑄件的密度也相應(yīng)要求會高一些；

3、提高產(chǎn)品的韌性：產(chǎn)品的密度對韌性的影響也是比較大的，密度越高則產(chǎn)品本身的韌性也會越高。

大型鑄鋼件加工廠家輝縣騰飛鑄鋼，采用CAE軟件數(shù)字模擬整個澆注過程，結(jié)合客戶所需提前制定技術(shù)方案，避免鑄件缺陷問題；標(biāo)準(zhǔn)的木制模型，保證鑄件尺寸符合客戶所需；德國OBLF理化檢測設(shè)施，從原材料進(jìn)廠到冶煉全程檢驗，保證產(chǎn)品質(zhì)量及使用壽命。廠家每一個細(xì)節(jié)都嚴(yán)格要求，嚴(yán)格把控，如有需要，可以詳細(xì)咨詢。