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為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，很多鑄鋼件 是非標(biāo)定制的，需要鑄鋼件廠家來(lái)圖生產(chǎn)加工，那么在實(shí)際生產(chǎn)和加工中，需要注意的事項(xiàng)是？

      1.根據(jù)客戶的圖紙，合理的進(jìn)行設(shè)計(jì)，分析使用過(guò)程中所承受的各種力和應(yīng)力，鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻，避免突兀的折邊或轉(zhuǎn)角，減少應(yīng)力集中。

       2.模具設(shè)計(jì)需要根據(jù)鑄件的結(jié)構(gòu)和尺寸進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，確保模具的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并且澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)也需要合理設(shè)計(jì)，確保鋼液能夠順利注入模具并得到良好的冷卻。

       3.在熔煉過(guò)程中，控制爐溫和熔煉時(shí)間，大型鑄鋼件廠家 這樣做是為了保障鑄鋼件的質(zhì)量。在澆注是，也要掌握好時(shí)間和速度，可減少缺陷的產(chǎn)生。

       4.鑄件在生產(chǎn)后需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，如退火熱處理，能改善變機(jī)械性能和化學(xué)成分，提高大型鑄件的質(zhì)量和使用壽命。

       5.在加工時(shí)，要找到鑄鋼件的中間部位，確保不同面有合適的加工量。同時(shí)，在加工過(guò)程中要掌握好工藝原則，對(duì)側(cè)面制作要求高的部分要先加工。

       6.完成鑄造后，應(yīng)對(duì)鑄件的品質(zhì)進(jìn)行檢測(cè)，從原料到成品的每個(gè)工序都需要嚴(yán)格遵守工藝規(guī)則，大型鑄鋼件廠家 并對(duì)鑄件成品進(jìn)行檢查，確認(rèn)質(zhì)量無(wú)誤，才可發(fā)貨。