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大型鑄鋼廠在鑄造過程中，由于金屬液從高溫到室溫的不均勻冷卻收縮，以及復(fù)雜的相變行為，在鑄件內(nèi)部不可避免地會產(chǎn)生顯著的殘余應(yīng)力。如果處理不當(dāng)會出現(xiàn)許多嚴(yán)重的問題。因此，對大型鑄鋼件工作臺體進(jìn)行科學(xué)的殘余應(yīng)力控制并實施有效的時效處理，是保障其質(zhì)量的核心工藝環(huán)節(jié)。

殘余應(yīng)力的控制是一項系統(tǒng)工程，始于鑄造工藝設(shè)計階段。通過數(shù)值模擬技術(shù)，可以對鑄件的充型、凝固過程以及應(yīng)力場進(jìn)行精確的仿真分析就比如鑄鋼件生產(chǎn)廠家騰飛鑄鋼選用的德國仿真模擬軟件。這有助于優(yōu)化澆注系統(tǒng)和冒口的設(shè)計，實現(xiàn)順序凝固，從而從源頭上減少因冷卻不均帶來的應(yīng)力集中。

對于大型鑄鋼件工作臺體，殘余應(yīng)力的控制必須貫徹于鑄造生產(chǎn)全過程。通過先進(jìn)的模擬技術(shù)優(yōu)化鑄造工藝是前提，嚴(yán)格執(zhí)行緩冷操作規(guī)程是基礎(chǔ)，而后通過科學(xué)規(guī)范的人工熱時效處理則是徹底消除殘余應(yīng)力、保證構(gòu)件長期尺寸穩(wěn)定性和使用可靠性的決定性步驟。