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鑄鋼件廠家 對(duì)鑄鋼件在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)不同的鑄造缺陷（裂紋、砂眼和其他鑄造缺陷等），如何預(yù)防和解決這些缺陷，一直是鑄件生產(chǎn)廠家所關(guān)注的。

鑄鋼件表面有裂紋或局部變形出現(xiàn)的原因是淬水時(shí)間過快，造成的裂紋；頂料桿分布不均或數(shù)量不夠，受力不均導(dǎo)致的裂紋；推料桿固定板在工作時(shí)偏斜，導(dǎo)致不同部分受力不均勻，使產(chǎn)品變形及產(chǎn)生裂紋；鑄件臂太薄，收縮后變形。解決的方法是：把握好淬水時(shí)間，避免淬水時(shí)間過快；需要增加頂料桿數(shù)量，鑄鋼件廠家 需調(diào)整其分布位置，讓鑄件頂受力均衡；調(diào)整及重新安裝推桿固定板。

砂眼因金屬液從砂型型腔表面沖下來的砂粒，或造型、合箱操作總落入型腔張的砂粒留在鑄件內(nèi)部或表面造成的。預(yù)防措施：控制型砂性能，提高砂型芯的表面強(qiáng)度和緊實(shí)度、減少毛刺和銳角，減少?zèng)_砂；合箱前把浮砂處理干凈，平穩(wěn)合箱。設(shè)置正確的澆冒系統(tǒng)，避免沖刷力過大；澆口杯等內(nèi)壁表面光滑，不能有浮砂等。

某些鑄件加工后，放置一段時(shí)間會(huì)變形（板狀鑄件等比較容易）。鑄鋼件廠家 采用的預(yù)防措施是將鑄件進(jìn)行去應(yīng)力退火，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力或采用失效處理。