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今天廠家說一下低合金大型鑄鋼件 的有關(guān)知識(shí)，其實(shí)它跟普碳鋼鑄件大致相差不大，都跟鑄件結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)、澆冒口系統(tǒng)、澆注等其他因素有關(guān)，區(qū)別就是跟添加的化學(xué)成份有關(guān)。

低合金大型鑄件會(huì)因截面差異過大，導(dǎo)致較厚截面冷卻緩慢造成此次晶粒粗大。為了解決這個(gè)問題，廠家采取的是設(shè)置冷鐵加快鑄件較厚截面的冷卻速度、控制澆注溫度，避免溫度過高，通過調(diào)節(jié)等澆注系統(tǒng)使溫度適合的鋼液位于截面較厚的部位等可有效減少這類鑄造缺陷。在設(shè)計(jì)時(shí)需考慮澆注冒口，對(duì)低合金大型鑄鋼件 的厚截面處設(shè)置的冒口尺寸盡量減少。在工藝設(shè)計(jì)時(shí)加工余量留適當(dāng)，不要加工余量留的過大，這不僅僅增加了切削費(fèi)用，還容易把鑄件表面層切削掉浪費(fèi)時(shí)間等。低合金鑄件在鑄造中需要具體材質(zhì)具體分析，如鋁合金鑄件，鐵雜質(zhì)會(huì)讓鑄件顆粒粗大，脆性增加。如銅合金鑄件晶體粗大容易出現(xiàn)針孔、氣孔等缺陷。因此在冶煉中需要進(jìn)行爐前、爐中和爐后三次取樣檢測(cè)，確保配比合理。

還有就是機(jī)械加工，如果操作不當(dāng)也會(huì)使其出現(xiàn)晶粒粗大的樣子，大型鑄鋼件 損傷呈現(xiàn)多孔外觀的原因是刀具不利、切削速度不合理、進(jìn)刀控制有問題和粗加工方法不當(dāng)?shù)取?/span>