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大型鑄鋼件廠家鑄造鑄件時(shí)會(huì)產(chǎn)生砂眼，裂紋，通常所說(shuō)的熱裂紋，即鑄件開(kāi)裂主要引起的原因是什么呢：

鑄件在加工的過(guò)程中，很容易出現(xiàn)開(kāi)裂的情況，特別是對(duì)于一些剛接觸的鑄造行業(yè)人員來(lái)講，因?yàn)橐?jiàn)到的開(kāi)裂情況不同，所以就會(huì)抱有疑問(wèn)，今日就由騰飛鑄鋼技術(shù)師傅簡(jiǎn)單的來(lái)總結(jié)了幾點(diǎn)常見(jiàn)的鑄件開(kāi)裂原因：

1、產(chǎn)品的壁厚不夠均勻，薄壁與厚壁之間的相接的地方還有轉(zhuǎn)折的地方成型收縮處容易受阻。

2、模具的溫度還有澆注的溫度比較低，會(huì)容易出現(xiàn)填充不良，且造成金屬的基體不能完全的熔合，而且凝固的強(qiáng)度也不夠，很容易出現(xiàn)開(kāi)裂的情況，特別是距離內(nèi)澆口的位置容易出現(xiàn)。

3、產(chǎn)品的留模時(shí)間比較長(zhǎng)，就會(huì)容易讓壓鑄件晶體粗大。

4、大型鑄鋼件廠家澆鑄的合金雜質(zhì)含量過(guò)高，會(huì)直接降低合金的塑性，尤其是含鐵量過(guò)高或者是含硅量過(guò)低。

5、成型的鑄件強(qiáng)度不夠，尤其是細(xì)長(zhǎng)的型芯，填充的時(shí)候要特別的注意，不然容易產(chǎn)生扭曲的情況，妨礙產(chǎn)品順利脫模。

6、已經(jīng)成型的產(chǎn)品表面脫模的方向會(huì)有明顯的側(cè)向凹坑，或者是因?yàn)槌尚偷牧慵撃Ｐ倍缺容^小，其表面的研磨不夠充分，脫模的阻力就會(huì)增大，壓鑄件在特別大的脫模阻力之下就會(huì)被撕裂。

液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過(guò)型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開(kāi)始。當(dāng)凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時(shí)，固態(tài)收縮開(kāi)始產(chǎn)生。但此時(shí)枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當(dāng)枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時(shí)，不能自由收縮就會(huì)產(chǎn)生拉應(yīng)力。

當(dāng)拉應(yīng)力超過(guò)其材料強(qiáng)度極限時(shí)，枝晶之間就會(huì)產(chǎn)生開(kāi)裂。如果枝晶骨架被拉開(kāi)的速度很慢，而且被拉開(kāi)部分周?chē)凶銐虻慕饘僖杭皶r(shí)流入拉裂處并補(bǔ)充，那么鑄件不會(huì)產(chǎn)生熱裂紋。相反大型鑄鋼件生產(chǎn)廠家要格外注意的是，如果開(kāi)裂處得不到金屬液的補(bǔ)充，鑄件就會(huì)出現(xiàn)熱裂紋。