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大型鑄鋼件廠家鑄造鑄件時會產(chǎn)生砂眼，裂紋，通常所說的熱裂紋，即鑄件開裂主要引起的原因是什么呢：

鑄件在加工的過程中，很容易出現(xiàn)開裂的情況，特別是對于一些剛接觸的鑄造行業(yè)人員來講，因為見到的開裂情況不同，所以就會抱有疑問，今日就由騰飛鑄鋼技術(shù)師傅簡單的來總結(jié)了幾點常見的鑄件開裂原因：

1、產(chǎn)品的壁厚不夠均勻，薄壁與厚壁之間的相接的地方還有轉(zhuǎn)折的地方成型收縮處容易受阻。

2、模具的溫度還有澆注的溫度比較低，會容易出現(xiàn)填充不良，且造成金屬的基體不能完全的熔合，而且凝固的強度也不夠，很容易出現(xiàn)開裂的情況，特別是距離內(nèi)澆口的位置容易出現(xiàn)。

3、產(chǎn)品的留模時間比較長，就會容易讓壓鑄件晶體粗大。

4、大型鑄鋼件廠家澆鑄的合金雜質(zhì)含量過高，會直接降低合金的塑性，尤其是含鐵量過高或者是含硅量過低。

5、成型的鑄件強度不夠，尤其是細(xì)長的型芯，填充的時候要特別的注意，不然容易產(chǎn)生扭曲的情況，妨礙產(chǎn)品順利脫模。

6、已經(jīng)成型的產(chǎn)品表面脫模的方向會有明顯的側(cè)向凹坑，或者是因為成型的零件脫模斜度比較小，其表面的研磨不夠充分，脫模的阻力就會增大，壓鑄件在特別大的脫模阻力之下就會被撕裂。

液體金屬澆入到鑄型后，熱量散失主要是通過型壁，所以，凝固總是從鑄件表面開始。當(dāng)凝固后期出現(xiàn)大量的枝晶并搭接成完整的骨架時，固態(tài)收縮開始產(chǎn)生。但此時枝晶之間還存在一層尚未凝固舶液體金屬薄膜（液膜），如果鑄件收縮不受任何阻礙，那么枝晶骨架可以自由收縮，不受力的作用。當(dāng)枝晶骨架的收縮受到砂型或砂芯等的阻礙時，不能自由收縮就會產(chǎn)生拉應(yīng)力。

當(dāng)拉應(yīng)力超過其材料強度極限時，枝晶之間就會產(chǎn)生開裂。如果枝晶骨架被拉開的速度很慢，而且被拉開部分周圍有足夠的金屬液及時流入拉裂處并補充，那么鑄件不會產(chǎn)生熱裂紋。相反大型鑄鋼件生產(chǎn)廠家要格外注意的是，如果開裂處得不到金屬液的補充，鑄件就會出現(xiàn)熱裂紋。