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大型鑄鋼件工藝的設(shè)計，到生產(chǎn)處鑄件毛坯，偶爾鑄件出現(xiàn)表面會凹陷的情況，這是一種非常常見的鑄鋼件表面缺陷的其中一種情況，我們在鑄造行業(yè)15余年，有著一定的行業(yè)經(jīng)驗，今天騰飛鑄鋼就給大家講解一下鑄鋼件出現(xiàn)凹陷原因和解決對策。

鑄鋼件表面凹陷原因

1. 鑄件壁厚相差太大，厚壁處容易產(chǎn)生凹陷。

2. 鑄件模具局部過熱，過熱的部分凝固較慢，易出現(xiàn)凹陷。

3. 壓射比壓低。壓射比壓的選擇，大型鑄鋼件工藝設(shè)計時應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定。一般對于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應(yīng)選擇較低的充填速度和較高的比壓;對于薄壁或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，應(yīng)選擇較高的充填速度和較低的比壓。

4. 型腔氣體排出受阻，被壓縮在型腔表面與金屬液界面之間，導(dǎo)致鑄件表面凹陷。

解決鑄鋼件凹陷對策

1. 鑄件壁厚設(shè)計得當(dāng)，盡量保持均勻。

2. 適當(dāng)調(diào)整模具的熱平衡條件, 并采用溫度控制裝置和冷卻。

3. 選擇合適的壓射比壓，壁厚的鑄件選擇較高的比壓。

4. 通過在生產(chǎn)前，優(yōu)化大型鑄鋼件工藝設(shè)計，使得在實際現(xiàn)場造型時改善型腔排氣條件。