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在對鑄鋼件 生產(chǎn)過程中有時會出現(xiàn)氣孔等缺陷，很多人有疑問，這些氣孔是如何產(chǎn)生的，又應(yīng)該如何避免呢？

鑄件的原材料中含有氣體元素，如氧、氮、氫等。在澆注過程中，這些氣體會被溶解在熔融的鋼液中。當(dāng)鋼液凝固時，氣體不能及時排出，會在其內(nèi)部形成氣孔；其配合比例、溫度、澆注速度等因素也會導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。如：熔煉溫度過高，會使氧和氣體的溶解度增大；澆注速度過快，會使氣體難以排出；而澆注速度過慢，則造成液態(tài)金屬凝固，使氣體被截留在鑄鋼件 內(nèi)部；鑄型設(shè)計不合理，也容易導(dǎo)致氣孔產(chǎn)生。如內(nèi)部冷卻不均勻，外部環(huán)境溫度變化較大等，都可能導(dǎo)致鑄件內(nèi)氣體無法有效排出，從而形成氣孔；鑄件在冷卻過程中，若退火處理不當(dāng)，導(dǎo)致氣孔問題。退火溫度不足，氣體還未完全排出就開始凝固，或者長時間保溫，使氣體在鑄鋼件中積聚并形成氣孔。

總之，鑄件氣孔的產(chǎn)生是在制造過程中各個環(huán)節(jié)的細(xì)節(jié)問題，要從選材、澆注、鑄型設(shè)計和退火處理這幾個方面細(xì)心把關(guān)，可有效降低氣孔的產(chǎn)生，提高鑄鋼件 的質(zhì)量和使用壽命。