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鑄鋼件廠家具有較好的發(fā)展前景，部分鑄造企業(yè)水平還處于歐美等發(fā)到國家七、八十年代水準，所以在鑄造企業(yè)的管理機制中引入精益生產理念已成為大勢所需，提高產品在市場中的競爭力，幫助我國鑄造生產企業(yè)做大做強。

精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精美;“益”表示利益、效益等等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除浪費，向零缺陷、零庫存進軍。鑄造企業(yè)要想實現(xiàn)精益生產，其工廠設計及工藝是否要貫徹精益生產的理念非常重要。

一、鑄造工藝精益化

精益生產是根據(jù)實際需要，采用符合精益生產理念的精益化的工藝，也就是提高產品質量，縮短工時，降低綜合成本以及改善環(huán)境污染的優(yōu)化工藝。

二、準時化生產管理

準時化生產是強調“非常準時”，“按需生產”，為了實現(xiàn)準時化生產，

1.在大型鑄鋼件澆鑄之前，采用計算機模擬技術對整個鑄造過程進行數(shù)字模擬，通過模擬對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測，完成大型鑄鋼件的工藝優(yōu)化，降低次品率和生產成本。

2.為大型鑄鋼件鑄造提供資源，在熔煉過程中采用現(xiàn)代熔煉技術，將檢驗合格的原輔材料，按照比例放電弧爐進行冶煉，為了凈化鋼液，對鋼水包進行改造，對鋼水進行吹氬氣精煉;鐵水取樣進行光譜分析，獲得產品，旨在穩(wěn)定成分和性能，避免氣孔、夾渣等缺陷并消除內部缺陷。

3.在造型的過程中使用高精度、高生產率的造型設備，水玻璃砂造型工藝，使大型鑄鋼件質量向“近凈形”邁進。

4.創(chuàng)造一個“精美”的鑄造環(huán)境，鑄造企業(yè)中的廢渣、廢氣、粉塵、高能耗對環(huán)境的影響尤其突出，其生產現(xiàn)場的工作環(huán)境相對較差。為了實現(xiàn)精益生產中“零污染”，使用污染少的輔助材料，配套工業(yè)除塵器等手段，使鑄鋼件廠家生產逐步走向綠色、環(huán)保生產的可持續(xù)發(fā)展道路。