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       大齒輪在工廠企業(yè)使用效率高，因此 鑄鋼件廠家在生產(chǎn)過程中需對(duì)齒輪的硬度和精度有良好的把控，其中設(shè)計(jì)到對(duì)齒輪的調(diào)質(zhì)處理。在調(diào)質(zhì)時(shí)，因鋼的淬透性、散熱和淬火介質(zhì)的限制，容易產(chǎn)生心臟組織不良和淬火等后果。調(diào)質(zhì)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):
　   1.大齒輪在淬火時(shí)容易產(chǎn)生淬裂，影響齒輪的使用性能，甚至報(bào)廢。為防止淬裂，廠里一般會(huì)采取降低淬火應(yīng)力的措施，如正確選擇淬火介質(zhì)、選擇冷淬火或控制冷卻時(shí)間等。淬火介質(zhì)應(yīng)可選擇水淬火，水淬火可獲得較深的淬火層和讓人滿意的心臟組織。鑄鋼件廠家應(yīng)注意當(dāng)水淬火有危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)考慮采用油淬火或水淬火油冷卻措施。冷淬火時(shí)間以心部為主，以防淬裂。而實(shí)際操作中，心臟溫度無法測(cè)量，這需要操作人員的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
       2.淬火后必須及時(shí)回火，以防應(yīng)力過大導(dǎo)致齒輪開裂。對(duì)回火脆性敏感的材料，回火時(shí)應(yīng)采用油冷卻，并增加一次消除應(yīng)力的回火。對(duì)淬透性比較大的齒輪鋼，可用鹽浴加熱，切記淬火后不能過早清理鹽渣，因清洗過程中冷卻的熱應(yīng)力和內(nèi)部過冷奧氏體轉(zhuǎn)變引起的內(nèi)應(yīng)力，齒輪開裂。
       鑄鋼件廠家溫馨提示：大齒輪的調(diào)質(zhì)需注意，在做這些事的前提是在不損壞齒輪的情況下進(jìn)行。