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大型鑄鋼件廠家生產(chǎn)制造產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展快速，在鑄造技術上也相繼研發(fā)多種新型技術，目前在鑄造上采用較多的是使用 CAE 模擬技術。所謂CAE模擬技術，是對鑄造過程進行數(shù)字模擬，對產(chǎn)品的成型過程進行工藝分析和質(zhì)量預測，進而保證鑄鋼件的成品品質(zhì)。

在加工鑄鋼件過程中，由于會出現(xiàn)鑄件有氣泡、縮孔、偏析等問題，為了使模擬仿真結(jié)果更加準確地描述鑄造過程，目前學術界與鑄造CAE軟件開發(fā)人員圍繞著與鑄造過程相關領域進行研究，包括應力/ 應變場模擬、組織性能模擬，以及其他方面的模擬，如氣化模模樣生成過程模擬、射芯過程模擬、鑄造偏析模擬、鑄造熔煉過程模擬，以及鑄件熱處理模擬等，希望能通過不斷的研究，為以后的鑄鋼件加工 時更加安全、便捷。

由于CAE軟件技術在使用時涉及到多個環(huán)節(jié)的綜合性問題，因此有些注意事項我們要了解清楚，騰飛鑄鋼根據(jù)自身經(jīng)驗以及多方面資料的搜集，列出以下幾點：

1.科學、合理地認識CAE技術。國內(nèi)外的眾多企業(yè)的實踐證明，合理地選擇鑄造CAE系統(tǒng)，科學地使用CAE 系統(tǒng)一定會帶來應有的效益。

2.合適的使用人員。鑄造CAE仿真分析需要三維造型、計算分析、結(jié)果評判、多方案比較。使用者應具有較為豐富的工藝經(jīng)驗、三維造型能力和計算機操作能力。

3.嚴格的生產(chǎn)管理制度。鑄造工藝優(yōu)化技術的每一個優(yōu)化方案都是在特定的工藝條件下誕生的，優(yōu)化后工藝方案的實施應有制度保證。

4.與其他技術的結(jié)合。鑄造CAE技術與工業(yè)CT(ICT)、3D 打印等技術結(jié)合起來，效果會更加明顯。

無論是加工回轉(zhuǎn)窯齒圈或者立磨配件，在使用鑄造設備以及技術工藝上，我們都要了解并熟練操作，這樣才能發(fā)揮鑄造設備自身的價值，并為企業(yè)帶來可觀的收入，加速推動鑄鋼件加工廠家 的發(fā)展 !