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鑄鋼件在生產(chǎn)過(guò)程中要遵循大型鑄鋼件廠家的規(guī)章制度，完善工藝指導(dǎo)書(shū)，遵循產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和關(guān)鍵控制點(diǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。堅(jiān)持對(duì)工作環(huán)境的整理整頓，保證工作環(huán)境的安全，提高產(chǎn)品質(zhì)量。鑄鋼件有 很多不同的形狀，鑄鋼件加工過(guò)程非常復(fù)雜但又具有創(chuàng)造性，鑄鋼件加工的工藝特色是怎樣的呢?

大型鑄鋼件加工及工藝設(shè)計(jì)需要考慮很多的工藝方面的條件要素，也需要運(yùn)用很多的設(shè)計(jì)技巧。鋼件批量小，工藝試驗(yàn)和改進(jìn)也比較困難，要求其技術(shù)師傅具有有豐富的行業(yè)知識(shí)和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。

大型鑄鋼件廠家在生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格控制質(zhì)量，定期舉行質(zhì)量管理活動(dòng)，每一道工序責(zé)任到人，嚴(yán)格要求操作員工做好一個(gè)產(chǎn)品。產(chǎn)品能如期交貨靠的就是生產(chǎn)流程環(huán)環(huán)相扣。

鑄鋼件加工的鑄造工藝設(shè)計(jì)是鑄鋼件加工的重要環(huán)節(jié), 是獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄鋼的重要技術(shù)管理措施。在選定鑄造工藝方案時(shí)，必須考慮鑄造車間的具體條件，如鑄造設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、生產(chǎn)能力，鑄鋼件的結(jié)構(gòu)和尺寸、技術(shù)要求以及生產(chǎn)數(shù)量等。鑄造工藝參數(shù)是由金屬種類和鑄造方法等要素的特點(diǎn)決定的。

第一，鑄鋼件的密度高就不會(huì)出現(xiàn)氣泡裂縫等鑄造缺陷，這樣就減少了產(chǎn)品廢品率;

　　第二，密度高的鑄鋼件適合作為精密鑄鋼件來(lái)使用，鑄鋼件的鋼結(jié)構(gòu)會(huì)更加精確;

第三、鑄鋼件的密度對(duì)韌性的影響也是非常大的，鑄鋼件的密度越高，韌性也就越高；

2020年7月2日下午，我公司領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)公司質(zhì)量規(guī)章的要求加強(qiáng)了員工質(zhì)量培訓(xùn)，讓他們學(xué)習(xí)先進(jìn)的操作方法，提高質(zhì)量意識(shí)、操作水平并實(shí)行自檢、互檢、專檢三檢制。其次對(duì)機(jī)器和物料：注意生產(chǎn)加工設(shè)備、生產(chǎn)工裝測(cè)量工具的機(jī)器的維護(hù)保養(yǎng)檢測(cè)，保證設(shè)備、工裝、測(cè)量設(shè)備的加工精度。注意原料、半成品、配件的分工細(xì)化和運(yùn)作，從而可以保證大型鑄鋼件生產(chǎn)廠家后續(xù)工序的正常運(yùn)轉(zhuǎn)以及產(chǎn)品進(jìn)度的控制。