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很多鑄鋼件加工廠家 說要想大型鑄鋼件快好穩(wěn)，其質(zhì)量需要好，不然費事費力費刀不說吧，甚至鑄件還會報廢。這是為什么呢？

1.  鑄件在生產(chǎn)加工過程中，因多種原因的存在，其表面可能會出現(xiàn)淺槽和凹陷等現(xiàn)象，需要廠家采取磨光的方法，將打磨成光滑的圓弧狀表面。如果其表面有坑洞，可使用補焊的方法對坑洞的表面進行修補。鑄需要廠家根據(jù)鑄件表面的坑洞的大小，選擇合適的補焊工藝。對補焊的地方進行打磨，恢復原本其表面光滑狀態(tài)。因其有缺陷，容易導致大型鑄鋼件 后期加工中出現(xiàn)斷裂、割傷等情況出現(xiàn)。

2.  如果鑄件硬度高、剛性大和脆性大，會導致加工難度較大。具體如下，硬度較高，雖可以用鋼刀進行切削加工，但是效率低，其加工表面的光潔度差，而且操作難度大，并且容易產(chǎn)生刀具磨損、刀口爆裂等問題，加工成本較高；剛性大時，會導致切削力較大，容易使切削刀彎曲、斷裂；脆性大，容易導致裂紋、缺陷等問題產(chǎn)生，鑄件在加工過程中，會更加費力，嚴重時會導致鑄件的報廢。

還有很多，因時間的緣故鑄鋼件加工廠家 不一一說了，為方便后續(xù)加工，需在其鑄造時加強質(zhì)量管理。