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大型鑄鋼件生產(chǎn)是采用鑄鋼材質(zhì)所加工鑄造的零部件，在性能上與鑄鐵相似，但是比鑄鐵強(qiáng)度好。目前隨著鑄鋼件產(chǎn)量需求不斷加大，鑄鋼件廠家在加工設(shè)備時(shí)，對(duì)其鑄造工藝及質(zhì)量更加精益求精。

對(duì)于鑄鋼件而言，在鑄造過程中容易出現(xiàn)氣孔缺陷、角度定位不準(zhǔn)確等問題，若不及時(shí)解決此問題，長(zhǎng)期使用會(huì)出現(xiàn)鑄鋼件斷裂等現(xiàn)象。而在鑄鋼件加工過程中，有一個(gè)很重要的步驟：澆筑，直接關(guān)系著鑄鋼件的質(zhì)量。

澆注系統(tǒng)引入位置的選擇對(duì)鑄鋼件內(nèi)外質(zhì)量的影響很大，騰飛鑄鋼 在生產(chǎn)中空軸等鑄鋼件的實(shí)踐中通過改變引入位置而提高鑄鋼件質(zhì)量的案例很多，在引入位置的選擇方面積累了一套經(jīng)驗(yàn)，概括起來有以下幾點(diǎn)：

(1)盡量從鑄型最低處入金屬液，以便鋼液平穩(wěn)上升，浮砂、夾渣充分上浮;

(2)從鑄件的薄處入金屬液，避免薄位澆不足，以及減輕因鑄件壁厚差異懸殊而造成的應(yīng)力;

(3)少用或不用階梯形澆口;

(4)變徑內(nèi)澆口、縫隙式澆口、內(nèi)澆口切向入水等措施對(duì)提高澆注質(zhì)量有效果的;

(5)要避免鋼液在型砂中推進(jìn)的最前端部份(往往是最臟的鋼水 )在產(chǎn)品的關(guān)鍵區(qū)域聚集;

(6)盡快充型。

只有詳細(xì)的了解鑄鋼件中每一道鑄造工藝，熟知每一道工藝的注意事項(xiàng)，才能鑄造出優(yōu)質(zhì)鑄鋼件 !