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大型鑄鋼件性能廣泛，耐熱、耐磨、耐腐蝕、材料硬度高，可以滿足各種工況需求。那么，廠家在鑄造過程中，是通過什么樣的鑄造工藝來保證鑄件性能呢，下面就為你詳細介紹下，以便你更好的了解鑄鋼件。

鑄鋼件大多數(shù)為機械設(shè)備中重要的承載構(gòu)件和支撐構(gòu)件，鑄件的尺寸大小各異，形狀復(fù)雜，截面厚薄懸殊，常處于高溫、高壓工作狀態(tài)，所以對其性能要求，特別是耐高溫性能要求極為嚴格。

鑄態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，大型鑄鋼件性能在經(jīng)過熱處理后可得到進一步提高，鑄件進行退火和正火，目的就是調(diào)整鑄鋼件硬度，使其方便進行切削加工；消除殘余應(yīng)力，防止鑄鋼件在加工中出現(xiàn)變形和開裂；細化晶粒，改善鑄鋼件組織，提高鑄鋼件的強度和韌性等機械性能。

鑄鋼件對比其他金屬成形工藝，除了具備穩(wěn)定的機械性能外，就尺寸精度而言，鑄鋼件要比普通的鍛件和焊接件的成形尺寸要精確。鑄鋼件的生產(chǎn)成本低、經(jīng)濟性好，能源、材料的消耗是其他的金屬成形工藝所不及的。

大型鑄鋼件性能優(yōu)勢顯著，廠家需不斷提高鑄造水平及生產(chǎn)質(zhì)量，按部就班高質(zhì)量完成每一道工序，保證鑄鋼件使用性能符合要求。