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大型鑄鋼件廠家生產(chǎn)的鑄件品種是比較多樣化的，形狀、結構復雜、質量要求、用量等等，都是對鑄件有所影響。

在很多鑄件的生產(chǎn)過程中，都會采用到澆鑄的方式，在澆鑄的過程中鑄型的開裂、鑄鋼件表面出現(xiàn)粘砂、沖砂等缺陷都是比較常見的，最終的結果就導致鑄件外觀質量很差，不僅加大清理的量還有精整的工作量，和國外鑄件外觀相比較就有很明顯的差別。

鑄鋼件在生產(chǎn)中不僅是要注意質量問題，而且產(chǎn)品的外觀也是需要格外注意的，以下就為您列舉造成鑄件表面粗糙的具體原因：

1.型砂和芯砂粒度太粗.

2.砂型和砂芯的緊實度低或不均勻.

3.型、芯的涂料質量差，涂層厚度不均勻，涂料剝落.

4.大型鑄鋼件廠家 澆注溫度和澆注高度太高，金屬液動壓力大.

5.上箱或澆口杯高度太高，金屬液靜壓力大.

6.型砂和芯砂中含粘土、粘結劑或易熔性附加物過多，耐火度低，導熱性差.

7.型、芯砂中含回用砂太多，回用砂中細碎砂粒、粉塵、死燒粘土、鐵包砂太多，型砂燒結溫度低.

8.鑄件開箱落砂太晚，形成固態(tài)熱粘砂，尤其是厚大鑄件和高熔點合金鑄件.

9.金屬液流動性好、表面張力低。例如，銅合金中磷、鉛含量過高，鑄鋼中磷、硅、錳含量過高.

10.金屬液中的氧化物和低熔點化合物與型砂發(fā)生造渣反應，生成硅酸亞鐵、鐵橄欖石等低熔點化合物，降低金屬液表面張力并提高其流動性，使低熔點化合物和金屬液通過毛細管作用機制，滲入砂粒間隙，并在滲透過程中，不斷消蝕砂粒，使砂粒間隙擴大，導致機械粘砂或化學粘砂.

以上就是大型鑄鋼件廠家總結的關于鑄鋼件表面粗糙可能會出現(xiàn)的原因。