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鑄鋼件是通過將熔化的鋼水注入預制模具中并冷卻凝固后形成的，它不僅擁有良好的機械性能，并實現(xiàn)復雜的形狀設計。然而，在熱處理這一提升其機械性能的重要工序中，鑄鋼件往往面臨變形的挑戰(zhàn)。變形不僅影響鑄件的精密度，也可能導致產品報廢，帶來經濟損失。因此，廠家是怎么解決呢？

首先，熱處理是通過控制加熱和冷卻過程來改變鑄鋼件的內部結構，實現(xiàn)所需的物理和機械性能。但在這一過程中，由于溫度分布的不均勻、加熱速度的控制不當或鑄鋼件 冷卻方式的問題，出現(xiàn)幾種變形：扭曲變形是多由于熱處理中的不均勻熱膨脹和收縮造成，尤其在復雜形狀的鑄件中更為常見；彎曲變形是當鑄件的不同部位因冷卻速度不同而產生不同的收縮量時產生的；壓縮變形是在熱處理過程中，如果材料的外部受到不均勻壓力，或者內部組織收縮不均出現(xiàn)的；殘余應力變形是熱處理過程的快速冷卻可能會導致殘余應力增大，使得鑄件在后續(xù)的機械加工或使用過程中發(fā)生變形。

為了確保質量，廠家在熱處理需考慮到鑄鋼件 的加熱均勻性和適宜的冷卻速率，可降低變形風險，提升整體性能。