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大型鑄鋼件廠家 通過熱處理 來改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節(jié)省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

鑄鋼件熱處理的主要工藝要素

　　鑄鋼件的熱處理由加熱、保溫和冷卻三個階段組成：

1、加熱。加熱是熱處理過程中能耗較大的工序，主要技術要素是選擇適當的加熱方式、加熱速率以及裝料方式。

2、保溫。大型鑄鋼件廠家 會 根據鑄鋼的化學成分和要求的性能選定。鑄鋼件熱處理保溫時間確定應考慮兩個方面：其一是鑄件表面與芯部溫度均勻一致;其二是組織均勻化，故保溫停留時間取決于鑄鋼的導熱性能、鑄件的端面壁厚通常是估計保溫時間的主要依據。

3、冷卻。鑄鋼件在保溫后可采取不同的速率冷卻完成鋼中相的轉變，以獲得所要求的金相組織，并達到規(guī)定的性能指標。一般來說，加大冷卻速率有利于獲得良好的組織狀態(tài)和使晶粒細化，從而提高鋼的性能，但弊端是容易使鑄件產生較大的應力而導致結構復雜的鑄件變形或裂開。

　　在加工鑄鋼件中，熱處理作為一道重中之重的鑄造流程，它的工藝直接影響著鑄鋼件的整體質量。熱處理是提高鑄鋼件使用壽命的主要手段之一，所以大型鑄鋼件廠家在進行熱處理上一定要嚴格遵循加工工藝，從而保證每一件鑄鋼件都能夠高效、耐久地配合設備、滿足用戶使用需求。