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最頭疼的事情莫過于剛在大型鑄鋼件鑄造廠購買的鑄鋼件還沒使用多久就出現(xiàn)開裂，至于開裂的原因也是多種多樣，騰飛生產(chǎn)的鑄件客戶還是非常滿意的，今天就給大家分享一下鑄鋼件 出現(xiàn)開裂的原因。

1. 澆鑄時，合金雜質(zhì)含量過高，降低了合金的可塑性，尤其是鐵的含量過高，硅的含量過低。

2. 鑄件的留模時間過長。留模時間是指壓鑄過程中，從保壓終了至開模頂出鑄件的這段時間。適當?shù)牧裟r間可以使鑄件充分凝固，不致產(chǎn)生變形或者開裂;但如果留模時間過長的話，會使壓鑄件晶粒粗大，合金熱脆性改變引起鑄件開裂。

3. 溫度是所有大型鑄鋼件鑄造廠都比較不容易控制的了，模具溫度和澆鑄溫度較低時，引起填充不良，金屬基體未完全熔合，凝固后強度不夠，易出現(xiàn)鑄件開裂現(xiàn)象，尤其是遠離內(nèi)澆口的部位。

4. 鑄件脫模阻力大。成型零件強度不夠，易產(chǎn)生扭曲變形，妨礙鑄件順利脫模;成型零件表面有側(cè)向凹坑，脫模斜度太小，表面的研磨不充分，引起脫模阻力增大，鑄件在較大的脫模阻力下被撕裂。

5. 鑄件的壁厚不均勻，薄壁和厚壁相接處以及轉(zhuǎn)折處的成型收縮受阻。

6. 推桿配置不當或頂出力不均勻，使鑄件各部分不能同時脫模，在脫模過程中造成脫模傾斜，導(dǎo)致鑄件開裂。

以上就是鑄件出現(xiàn)裂紋的常見原因，希望可以幫助大家提前做好預(yù)防，防止鑄件出現(xiàn)開裂。騰飛希望所有大型鑄鋼件鑄造廠 都能規(guī)避缺陷，生產(chǎn)出更優(yōu)質(zhì)的大型鑄鋼件。