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說到鑄鋼齒輪品質(zhì)，我們不得不提到河南鑄鋼件廠家市場上一些鑄鋼廠生產(chǎn)的鑄鋼齒輪經(jīng)常會出現(xiàn)斷裂問題，這成為齒圈品質(zhì)較嚴重的問題。那么，出現(xiàn)斷裂問題，我們應該怎么辦呢?

騰飛鑄鋼的技術(shù)人員為我們講解，首先要進行斷裂件(材質(zhì)、即熱處理質(zhì)量特性值、金相組織)分析。如果材質(zhì)、熱處理質(zhì)量特性值(包括表面硬度、齒芯硬度、有效硬化層深度及金相組織)都沒有問題，就應該看齒輪的裝配是否存在一定問題，另外技術(shù)要求的齒芯硬度是否合理也是值得關注的。鑄鋼鑄鋼齒輪斷裂主要原因還是以下幾種：

1.大型鑄鋼齒輪設計參數(shù)不合理。主要是選用模數(shù)偏小，使齒根彎曲應力較大;還有大鑄鋼齒輪副硬度不匹配，導致接觸疲勞剝落。齒面偏軟，接觸疲勞抗力較低;大鑄鋼齒輪工作過程中，在交變應力的作用出現(xiàn)剝落，剝落部位成為疲勞源，造成疲勞斷裂。

2.輪齒質(zhì)量不好輪齒原材料存在質(zhì)量問題，存在大量、粗大夾雜物，化學成分不合格和組織偏析嚴重等。

3.裝配和使用不當裝配過程中，大鑄鋼齒輪座軸瓦齒面接觸精度不夠，導致偏載，對輪齒根部造成沖擊或其他損傷形成應集中較大的區(qū)域。使用過程中，大鑄鋼齒輪潤滑不足，造成鑄鋼齒輪間干摩擦，潤滑油服役時產(chǎn)生的溫度對輪齒斷裂失效也有重要影響;外部危險顆粒進入鑄鋼齒輪間隙，與鑄鋼齒輪發(fā)生擠壓、碰撞等。為了延長大鑄鋼齒輪的使用壽命，騰飛鑄鋼研究了一套詳細的加工方案，每一個細節(jié)都要求做到完美，確保大鑄鋼齒輪的質(zhì)量。

以下是鑄鋼件加工廠家在大齒輪方面的建議：

首先，在進行鑄鋼齒輪參數(shù)的優(yōu)化設計時，為了提高鑄鋼齒輪的彎曲強度，在條件許可的范圍內(nèi)，選用較大的鑄鋼齒輪模數(shù)，考慮到在設備使用過程中，由于產(chǎn)量提高，設備老化、產(chǎn)品變更等因素引起鑄鋼齒輪負荷增大，安全系數(shù)應大于臨界值。提高鑄鋼齒輪的加工精度和安裝精度。

其次，增大齒根過渡處的圓角曲率半徑，消除該處加工刀痕，注意材料內(nèi)部缺陷的檢測和消除。增大軸和支承處的剛度，提高安裝精度，避免產(chǎn)生較大的振動和偏載。

然后，合理地選擇材料和熱處理方式。消除加工和熱處理過程中產(chǎn)生的細微裂紋和殘余應力，特別是在磨削大鑄鋼齒輪時，正確選擇砂輪的材料、硬度和磨削工藝參數(shù)，以避免磨削裂紋。

較后，針對使用大鑄鋼齒輪的客戶，要正確使用設備，保持良好的潤滑、跑合期避免頻繁起動、換向，不超速，不滿載，勤檢查，選擇合適粘度的潤滑油，定期更換潤滑油，避免由于磨損導致的輪齒折斷。結(jié)論綜上所述，如果我們在鑄鋼齒輪的設計、制造、使用等方面進行嚴格的控制，鑄鋼件廠家就可以在很大程度上避免斷齒現(xiàn)象的發(fā)生。