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河南鑄鋼件廠家生產(chǎn)的大型鑄鋼件，如果質(zhì)量不合格或者鑄件出現(xiàn)缺陷，會(huì)直接影響到鑄鋼件的使用效果，其中熱處理工藝與鑄鋼件的使用性能有著直接的關(guān)系。 

一般情況下，大型鑄鋼件的熱處理工藝主要分為三個(gè)階段：加熱、保溫和冷卻。熱處理按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定及鑄鋼件的使用要求進(jìn)行。大型鑄鋼件的熱處理方法包括：退火、正火、正火加回火。

三種不同的方法所得到的鋼件性能不同：

1、通常對(duì)于形狀不太復(fù)雜，壁厚又不太厚的大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)采用正火即可。

2、鑄鋼件廠家對(duì)于形狀復(fù)雜，又容易變形和開(kāi)裂的大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)，則采用退火比較好。

3、正火加回火適用于比較厚的碳鋼鑄件以及低合金鑄鋼件。

回火的目的在于消除大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)的應(yīng)力，避免大型鑄鋼件節(jié)點(diǎn)變形和開(kāi)裂。

值得提醒的是，鑄鋼件在熱處理時(shí)要注意這些事項(xiàng):

1、熱處理后，不允許進(jìn)行大量的切割。

 2、大型鑄鋼件一般都體積大、噸位重，在熱處理過(guò)程中如果操作不當(dāng)，容易造成內(nèi)外溫差大及較大的內(nèi)應(yīng)力，所以熱處理時(shí)經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅會(huì)嚴(yán)格控制其溫度及升溫和降溫速度，以減少鑄鋼件的溫差．減小應(yīng)力。

3、裝爐時(shí)，鑄件應(yīng)放在適當(dāng)高度的墊鐵上，墊鐵的放置應(yīng)保證爐氣有良好的循環(huán)并避免鑄件變形。對(duì)于重要的大鑄件應(yīng)繪制裝爐草圖，寫(xiě)明技術(shù)要求，注明外接熱電偶時(shí)要畫(huà)出其位置示意圖。

4、大型鑄件(高錳鋼等材質(zhì)除外)熱處理后再經(jīng)焊補(bǔ)、校正、機(jī)加工、切割冒口等后，均須進(jìn)行去應(yīng)力處理。

關(guān)于鑄鋼件，如有疑問(wèn)或需要，歡迎致電咨詢河南鑄鋼件廠家。