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對于大型鑄鋼件廠家 來說，引進(jìn)了一個(gè)合適的鑄造CAE系統(tǒng)僅是開始，如何應(yīng)用好鑄造工藝仿真技術(shù)是涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)的綜合性問題。應(yīng)從以下幾個(gè)方面把握。

科學(xué)、合理地認(rèn)識CAE技術(shù)

國內(nèi)外的眾多企業(yè)的實(shí)踐證明，合理地選擇鑄造CAE系統(tǒng)，科學(xué)地使用 CAE系統(tǒng)一定會(huì)帶來應(yīng)有的效益。

合適的使用人員

鑄造CAE仿真分析需要三維造型、計(jì)算分析、結(jié)果評判、多方案比較。使用者應(yīng)具有較為豐富的工藝經(jīng)驗(yàn)、三維造型能力和計(jì)算機(jī)操作能力。

嚴(yán)格的生產(chǎn)管理制度鑄造工藝優(yōu)化技術(shù)的每一個(gè)優(yōu)化方案都是在特定的工藝條件下誕生的，優(yōu)化后工藝方案的實(shí)施應(yīng)使大型鑄鋼件 有質(zhì)量保證。

鑄造過程數(shù)值模擬技術(shù)（CAE），經(jīng)過了幾十年的發(fā)展歷程，其間，從簡單的二維模擬到復(fù)雜的三維仿真模擬；從單一的考慮到溫度場、流動(dòng)場或應(yīng)力場計(jì)算發(fā)展到同時(shí)考慮多場耦合計(jì)算；從宏觀尺度深入到多尺度的模擬分析，并預(yù)測出鑄件微觀的組織與性能；從普通的重力鑄造拓展到熔模、離心、低壓、壓鑄等特種鑄造；從定性的模擬分析逐步擴(kuò)展到定量化的預(yù)測；從提供單一的 CAE模擬分析結(jié)果延伸到提供CAD/CAE、信息化、數(shù)字化集成的整體解決方案；不同的大型鑄鋼廠 、不同的鑄件生產(chǎn)中得到成功的應(yīng)用：