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鑄鋼的鑄造技術(shù)與工藝對(duì)于強(qiáng)度、塑性和韌性影響較大，生產(chǎn)的1 噸以上大型鑄鋼件 是采用什么材質(zhì)和鑄鋼工藝呢?今天來(lái)為大家講解一下！

騰飛鑄鋼作為國(guó)內(nèi)知名大型鑄鋼件加工生產(chǎn)基地，可為水泥行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)的磨機(jī)鑄鋼件加工業(yè)務(wù)，如立磨磨盤(pán)、立磨磨輥、球磨機(jī)大齒圈、中空軸、端蓋、回轉(zhuǎn)窯輪帶、擋輪等等。

一、按照化學(xué)成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類(lèi)。其中以碳素鑄鋼應(yīng)用較廣，占鑄鋼總產(chǎn)量的80%以上。

1、碳素鑄鋼一般的，低碳鋼的熔點(diǎn)較高、鑄造性能差，僅用于制造電機(jī)零件或滲碳零件；中碳鋼，具有高于各類(lèi)鑄鐵的綜合性能，即強(qiáng)度高、有優(yōu)良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復(fù)雜、強(qiáng)度和韌性要求高的零件，如火車(chē)車(chē)輪、鍛錘機(jī)架和砧座、軋輥和高壓閥門(mén)等，是碳素鑄鋼中應(yīng)用較多的一類(lèi)；高碳鋼的熔點(diǎn)低，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數(shù)的耐磨件。

2、合金鑄鋼 根據(jù)合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類(lèi)。 低合金鑄鋼，我國(guó)主要應(yīng)用錳系、錳硅系及鉻系等。用來(lái)制造齒輪、水壓機(jī)工作缸和水輪機(jī)轉(zhuǎn)子等零件，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼，是一種抗磨鋼， 主要用于制造在干磨擦工作條件下使用的零件；鉻鎳不銹鋼和鉻不銹鋼等，對(duì)硝酸的耐腐蝕 性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設(shè)備上的零件。

二、鑄鋼的鑄造工藝措施：

1、大型鑄鋼件廠家 在生產(chǎn)前要煉制鋼水，由于鋼液的流動(dòng)性差，為防止鑄鋼件產(chǎn)生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm； 澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單、且截面尺寸比鑄鐵的大；采用干鑄型或熱鑄型；適當(dāng)提高澆注溫度，一般為 1520°～1600 ℃，因?yàn)闈沧囟雀?，鋼水的過(guò)熱度大、保持液態(tài)的時(shí)間長(zhǎng)，流動(dòng)性可得到改善。但是澆溫過(guò)高，會(huì)引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復(fù)雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點(diǎn)溫度 150℃；大型、厚壁鑄件的澆注溫 度比其熔點(diǎn)高出100℃左右。

2、為防止鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補(bǔ)貼等措施，以實(shí)現(xiàn)順序凝固。 此外，為防止鑄鋼件產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應(yīng)使其壁厚均勻、避免尖角和直角結(jié)構(gòu)、 騰飛鑄鋼 在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯 中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來(lái)改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。