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大型鑄造加工廠家在生產(chǎn)大型鑄鋼件過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷，這些缺陷的產(chǎn)生不僅與工藝、設(shè)計(jì)、原材料質(zhì)量等因素密切相關(guān)。為了減少這些缺陷，廠家需是怎么做的呢？

氣孔是存在于鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形，有時(shí)多個(gè)氣孔組成一個(gè)氣團(tuán)。氣孔的形成主要是鑄件凝固時(shí)吸收大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾?，?dǎo)致氣體無(wú)法及時(shí)排出而形成的。

粘砂是鑄件表面全部或部分覆蓋著金屬或金屬氧化物與原材料的混合物，或化合物的一層燒結(jié)物，使大型鑄鋼件 表面粗糙。其產(chǎn)生原因包括型砂材料中SiO2與氧化鐵、氧化錳形成熔化物，型砂中粘土含量高，以及砂粒粗大或舂砂緊密度不夠。 

縮孔和縮松是由于金屬液在澆注時(shí)，周圍空氣的進(jìn)入或者金屬液在溶解和凝固的過(guò)程中，吸收了大量的空氣，導(dǎo)致金屬液無(wú)法全面充滿型腔而形成的。 

裂紋分為熱裂和冷裂兩種。熱裂是在凝固末期或凝固后，因鑄件固態(tài)收縮受阻而引起的裂紋；冷裂則是當(dāng)鑄件內(nèi)的鑄造應(yīng)力大于金屬的強(qiáng)度時(shí)，鑄件將產(chǎn)生冷裂紋。 

還有很多，這里大型鑄造加工廠家 就不一一細(xì)講了，為了鑄件質(zhì)量，在生產(chǎn)中嚴(yán)格遵循可避免缺陷的產(chǎn)生。