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超聲波探傷現(xiàn)在已成為眾多大型鑄鋼廠檢測鑄鋼件的重要手段之一，但探傷盲區(qū)（近表面缺陷無法識別的區(qū)域）的存在始終是行業(yè)技術(shù)攻關(guān)的焦點。

大型鑄造廠-騰飛鑄鋼作為國內(nèi)大型鑄鋼件制造之一，通過設(shè)備升級、工藝優(yōu)化與數(shù)字化模擬的三維創(chuàng)新，在轉(zhuǎn)輪體探傷盲區(qū)問題深耕數(shù)年，有了一些自己的建樹。

大型鑄造廠-騰飛鑄鋼在轉(zhuǎn)輪體探傷盲區(qū)識別中，構(gòu)建了標(biāo)準(zhǔn)化的測試流程。以白鶴灘水電站轉(zhuǎn)輪體為例。騰飛鑄鋼采用德國數(shù)字式超聲波探傷儀，配備2.5P20Z直探頭與K2.5斜探頭組合，通過CSK-IA標(biāo)準(zhǔn)試塊與對比試塊進(jìn)行儀器校準(zhǔn)與盲區(qū)測定。

在測試過程中，技術(shù)人員將探頭置于試塊A面，分別測試距邊緣5毫米、10毫米處Φ50毫米孔洞的反射波。若5毫米處孔波與始波無法分辨，則判定盲區(qū)≥5毫米。針對轉(zhuǎn)輪體曲面結(jié)構(gòu)，通過調(diào)整斜探頭折射角（如70°入射角），補償聲束畸變，確保盲區(qū)數(shù)據(jù)精準(zhǔn)。

經(jīng)過大型鑄造廠-騰飛鑄鋼專業(yè)技術(shù)人員的操作，轉(zhuǎn)輪體的探傷盲區(qū)問題在很大程度上得到了解決。