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在大型鑄鋼件生產(chǎn)中，支座板一直是作為重要的支撐鑄件而存在的，可見它的地位和作用是相當(dāng)重要的。面對(duì)如此重要的鑄件，大型鑄造廠在鑄造過程中是格外的注意，但不可避免的還是會(huì)出現(xiàn)以下常見的問題——?dú)饪着c縮松是。這個(gè)問題雖然不是大問題，但千里之堤潰于蟻穴，如果不注意，則會(huì)釀成大禍。大型鑄造廠-騰飛鑄鋼結(jié)合多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，從工藝優(yōu)化角度解析如何從源頭控制這兩大難題。

1、氣孔通常由熔煉過程中氣體卷入或型砂水分過高導(dǎo)致。騰飛鑄鋼通過嚴(yán)格控制鋼液脫氧工藝，采用惰性氣體保護(hù)澆注，并優(yōu)化澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)，避免湍流現(xiàn)象，顯著減少氣體殘留。同時(shí)，對(duì)型砂含水量進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測，確保造型材料的干燥度，從源頭上阻斷氣孔生成條件。

2、縮松問題則多源于凝固階段補(bǔ)縮不足。針對(duì)支座板厚大部位易產(chǎn)生縮松的特點(diǎn)，大型鑄造廠-騰飛鑄鋼采用順序凝固原則，通過合理設(shè)置冒口和冷鐵，引導(dǎo)鑄件定向凝固，確保鋼液充分補(bǔ)縮。此外，借助鑄造模擬軟件提前預(yù)測縮松風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，調(diào)整工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)控溫，減少微觀縮松的產(chǎn)生。

從原材料選擇到后期熱處理，大型鑄造廠-騰飛鑄鋼建立全流程質(zhì)量控制體系，確保每一塊支座板能夠以高標(biāo)準(zhǔn)出廠。