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在大千世界中，物質(zhì)的東西基本都存在物理特性，會隨著環(huán)境或者它本身的特性等進(jìn)行變化。在鑄鋼件領(lǐng)域，大型鑄鋼件也會存在這樣的問題。鑄件在液態(tài)、凝固態(tài)和固態(tài)的冷卻過程中，所發(fā)生的體積減小的現(xiàn)象稱為收縮，是鑄造合金本身的物理性質(zhì)。

收縮是大型鑄件產(chǎn)生缺陷的根本原因，那么大型鑄鋼件為什么會產(chǎn)生收縮，這個收縮過程又是什么吶？

液態(tài)金屬注入鑄型后，從澆鑄溫度冷卻至室溫都要經(jīng)歷三個收縮階段，即液態(tài)收縮、凝固收縮、固態(tài)收縮。液態(tài)收縮是指澆注至凝固前，溫度下降導(dǎo)致的體積收縮。凝固收縮是指相變（液態(tài)→固態(tài)）過程中的體積突變。而固態(tài)收縮是指凝固后至室溫的線收縮（熱收縮+相變收縮），它們的本質(zhì)都是鋼液熱力學(xué)性質(zhì)，以及結(jié)晶過程中的晶格結(jié)構(gòu)變化。

這個收縮過程會存在但是并不是一成不變的，有很多因素會影響到收縮的變化。一共有三種，一種是材料因素，即鋼種成分和雜質(zhì)；一種是工藝因素即澆鑄溫度、冷卻速度和鑄型剛度。另一種則是結(jié)構(gòu)設(shè)計因素，這種因素與鑄鋼件本身有很大的關(guān)系。

因此生產(chǎn)鑄鋼件廠家需要注意鑄鋼件在鑄造的過程中產(chǎn)生的這些變化，以應(yīng)對不時之需。