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大型鑄鋼件生產(chǎn)一般將1t以上的鑄件歸為大型鑄件。大型鑄鋼件一般在工業(yè)機(jī)械設(shè)備中起著承載或支撐的作用，一般客戶需求的鑄件大小各異、形狀也各異。一些鑄鋼件各截面厚薄都有差異，卻常常處于高溫、高壓的工作狀況中，這時(shí)就對(duì)鑄鋼件的質(zhì)量及機(jī)械性能要求十分嚴(yán)格。鑄鋼件使用時(shí)的條件和環(huán)境決定了對(duì) 其自身各方面性能的苛刻需求。這就對(duì)廠家的生產(chǎn)提出了較高的要求。

在廠家生產(chǎn)過程中，如果產(chǎn)品的整體或部分位置不符合設(shè)計(jì)要求，就可能造成產(chǎn)品變形。那么都有哪些原因會(huì)造成產(chǎn)品變形？又有什么解決辦法呢？

大型鑄鋼件生產(chǎn)時(shí)，致使鑄件可能產(chǎn)生變形的原因有以下幾點(diǎn)：1、鑄件的鑄造工藝設(shè)計(jì)不夠精確，不均勻的收縮所引起的2、模具溫度較高，但是硬度不夠，冷卻的時(shí)間也不夠；3、模具的設(shè)計(jì)位置不夠合理；4、產(chǎn)品上有粘膜；5、腔的不同部分之間溫差比較大，冷卻的操作實(shí)施不夠均勻等。

輝縣騰飛鑄鋼為避免產(chǎn)品出現(xiàn)裂紋，特別在以下五方面作出改善：

1、在允許的情況下，適當(dāng)改進(jìn)產(chǎn)品的構(gòu)造，使模具的內(nèi)壁弧度得到適當(dāng)增加；

2、適當(dāng)增加鑄件冷卻的時(shí)間，降低模具的溫度。

3、調(diào)整模具的位置，確保頂部平衡。

4、完全清楚鑄件粘膜。

5、控制好鑄件的溫度，保證腔內(nèi)的總體達(dá)到平衡。

大型鑄鋼件生產(chǎn)是一個(gè)復(fù)雜的過程，廠家應(yīng)不斷創(chuàng)新，不斷開發(fā)新材料、新技術(shù)，滿足國(guó)內(nèi)外用戶對(duì)高精端鑄鋼件產(chǎn)品的需求，避免產(chǎn)生變形、縮孔、縮松、裂紋、氣孔、夾渣、偏析等問題，給用戶帶來不必要的麻煩。