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大型鑄鋼件生產一般將1t以上的鑄件歸為大型鑄件。大型鑄鋼件一般在工業(yè)機械設備中起著承載或支撐的作用，一般客戶需求的鑄件大小各異、形狀也各異。一些鑄鋼件各截面厚薄都有差異，卻常常處于高溫、高壓的工作狀況中，這時就對鑄鋼件的質量及機械性能要求十分嚴格。鑄鋼件使用時的條件和環(huán)境決定了對 其自身各方面性能的苛刻需求。這就對廠家的生產提出了較高的要求。

在廠家生產過程中，如果產品的整體或部分位置不符合設計要求，就可能造成產品變形。那么都有哪些原因會造成產品變形？又有什么解決辦法呢？

大型鑄鋼件生產時，致使鑄件可能產生變形的原因有以下幾點：1、鑄件的鑄造工藝設計不夠精確，不均勻的收縮所引起的2、模具溫度較高，但是硬度不夠，冷卻的時間也不夠；3、模具的設計位置不夠合理；4、產品上有粘膜；5、腔的不同部分之間溫差比較大，冷卻的操作實施不夠均勻等。

輝縣騰飛鑄鋼為避免產品出現裂紋，特別在以下五方面作出改善：

1、在允許的情況下，適當改進產品的構造，使模具的內壁弧度得到適當增加；

2、適當增加鑄件冷卻的時間，降低模具的溫度。

3、調整模具的位置，確保頂部平衡。

4、完全清楚鑄件粘膜。

5、控制好鑄件的溫度，保證腔內的總體達到平衡。

大型鑄鋼件生產是一個復雜的過程，廠家應不斷創(chuàng)新，不斷開發(fā)新材料、新技術，滿足國內外用戶對高精端鑄鋼件產品的需求，避免產生變形、縮孔、縮松、裂紋、氣孔、夾渣、偏析等問題，給用戶帶來不必要的麻煩。