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熱處理是大型鑄鋼件生產廠家 一個重要環(huán)節(jié)，熱處理的質量好壞，直接關系著產品或零件的內在質量及性能。在生產中影響熱處理質量的因素很多，為了確保產品質量達到國家標準或行業(yè)標準規(guī)定的要求，所有的熱處理零件從原材料進廠開始，每一道熱處理工序后都必須進行嚴格的檢驗。產品出現(xiàn)質量問題不能直接轉入下道工序，這樣才能確保產品質量。另外在熱處理生產中一個稱職的檢驗員，只是按照技術要求對熱處理后的工件進行質量檢驗和把關是不夠的。更重要的任務是當好參謀。在熱處理的生產過程中首先要看操作者是不是嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，工藝參數(shù)是否正確。 在質量檢驗過程中如果發(fā)現(xiàn)質量問題要幫助操作者分析產生質量問題的原因，找出解決問題的方法。把可能影響熱處理質量的各種因素都控制起來以保證生產出質量優(yōu)良、性能可靠、用戶滿意的合格品。

在大型鑄鋼件生產 中最后熱處理的質量檢驗通常包括淬火，表面淬火，回火后的檢驗。

1）變形。淬火變形按要求進行檢查，如變形超過規(guī)定，應再經校直處理，如因某種原因無法校直，而變形量又超過加工余量時，可做返修處理，方法是將工件在軟態(tài)校直后再淬火回火重新達到要求，一般工件淬火回火后的變形量，不大于2/3 到1/2余量。

2）開裂。任何工件表面不許有裂紋，因此熱處理件都必須100%檢查，應該重點檢查應力集中部位、尖角、鍵槽、薄壁孔、厚薄交界處和突出與凹陷處等等。

3）過熱與過燒。過熱與過燒用金相顯微鏡檢測，工件淬火后，不許有粗針狀馬氏體過熱組織及晶界氧化的過燒組織，因為過熱與過燒會引起強度降低、脆性增大極易開裂。

4）氧化與脫碳。加工余量小的工件，氧化與脫碳要控制的嚴一些，對切削刀具與磨具來說，不允許有脫碳現(xiàn)象，在淬火件發(fā)現(xiàn)嚴重氧化與脫碳時，加熱溫度一定過高或保溫時間過長，因此必須同時作過熱檢驗。

5）軟點。軟點將造成工件磨損及疲勞損壞，故不許有軟點，其形成原因多為加熱與冷卻不當或原材料的組織不均勻，存在帶狀組織及殘留脫碳層等等，出現(xiàn)軟點后應及時進行返修處理。

6）硬度不足。通常工件淬火時加熱溫度太高，殘余奧氏體太多會引起硬度的降低，加熱溫度偏低或保溫時間不足，以及淬火冷卻速度不夠、操作不當?shù)榷紩斐纱慊鹩捕炔蛔?。對上述情況只有進行返修處理。

7）鹽浴爐。高中頻及火焰淬火的工件，不許有燒傷現(xiàn)象。

經過最后熱處理的大型鑄鋼件 表面不許有腐蝕，磕碰、縮徑、損傷等缺陷。