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在生產(chǎn)大型鑄鋼件 時(shí)，原材料的純凈度和化學(xué)成分將直接影響產(chǎn)品的性能。然而在實(shí)際生產(chǎn)過程中，常常會(huì)有一些干擾元素的參與，這些元素的介入會(huì)在一定程度上干擾其質(zhì)量和性能。

1）硫（S）主要來(lái)源于使用的原料如生鐵、廢鋼及冶煉過程中所用的助熔劑等。鑄鋼中硫含量過高會(huì)導(dǎo)致零件熱脆性增加，抗沖擊性能變差，甚至產(chǎn)生熱裂紋。

2）磷（P）同樣是一種不利于鑄性能的元素。其來(lái)源主要也是原材料本身，特別是使用的廢舊鋼材中磷的含量一般較高。磷讓鑄鋼件 的韌性和塑性顯著下降，增加脆性，降低耐磨性。

3）在鑄造過程中，氫（H）的介入主要是由于潮濕的鑄型和芯砂，以及一些有機(jī)物料的分解產(chǎn)生。氫在鑄鋼內(nèi)部會(huì)形成氫氣泡，從而降低鑄件的內(nèi)在密度和力學(xué)性能，產(chǎn)生 “氫脆”現(xiàn)象。

4）氧（O）存在一般來(lái)源于鑄造過程中的工業(yè)用氧，或是溶解在熔化金屬中的氧。過量的氧化物會(huì)導(dǎo)致熔煉后的鑄件產(chǎn)生氧化夾雜，影響其均勻性和力學(xué)性能。

5）氮（N）來(lái)源空氣中的氮?dú)?、鑄造用的氨氣或含氮廢料。鑄鋼件 中氮含量過高會(huì)導(dǎo)致老化傾向，降低其沖擊韌性。