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鑄鋼件廠家為了確保大型鑄鋼件 -大齒輪在高強度、高硬度和高速重載使用條件下的可靠性和穩(wěn)定性，因此對其制芯工藝要求比較嚴(yán)格，須知涉及了多個方面，來保鑄件的質(zhì)量和性能。

1.根據(jù)客戶要求選擇適合的原材料，如ZG40CrNi2Mo鑄鋼，滿足礦用磨機齒輪的使用要求 。

2.根據(jù)圖紙選擇適合的鑄造工藝，如大齒輪的規(guī)格大小，設(shè)計整圓結(jié)構(gòu)、1/2結(jié)構(gòu)或1/4結(jié)構(gòu)，并采用整圓鑄造或分瓣鑄造工藝。通過數(shù)值模擬優(yōu)化冒口形式，提高補縮效率，合理設(shè)置鑄造補貼，延長凝固時間，增大補縮通道，保證 大型鑄鋼件 -齒輪的質(zhì)量。

3.在大齒輪外圓常設(shè)置掛砂冷鐵，以保證開齒后齒區(qū)組織致密性。

4.根據(jù)齒輪高度選擇一層或兩層澆注系統(tǒng)，并采用開放式澆注系統(tǒng)，以實現(xiàn)快速澆注和減少型腔受高溫鋼液熱輻射時間。

5.采用實樣+組芯的形式，并選用耐火度較高的鉻鐵礦砂進行砂型表面處理 。

6.通過內(nèi)控化學(xué)成分及減小各鋼包間化學(xué)成分差異性，澆注前型腔吹氬，澆注過程氬氣保護可提高鋼液質(zhì)量，保證鑄件性能均勻穩(wěn)定。

7.鑄后熱處理和性能熱處理，目的是細(xì)化晶粒、均勻大型鑄鋼件 -大齒輪的組織、消除鑄造應(yīng)力等。