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很多大型鑄鋼件廠家 為了確保大型鑄鋼件的質(zhì)量，會(huì)采用很多辦法來保證期質(zhì)量，在對(duì)其鑄造過程中，凝固順序影響鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、應(yīng)力分布及最終的力學(xué)性能。

一、為了保證鑄件的質(zhì)量，在對(duì)其凝固過程中，廠家會(huì)對(duì)其進(jìn)行熱處理、合理設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)、使用合適的冷卻介質(zhì)以及對(duì)其精確調(diào)控。方便從液態(tài)金屬到固態(tài)鑄件的順利過渡。

二、明白凝固順序是對(duì)鑄件各個(gè)部位冷卻速度的差異來實(shí)現(xiàn)的，需要廠家根據(jù)其材質(zhì)特征等選擇適合的冷卻通道或不同的冷卻介質(zhì)來調(diào)節(jié)大型鑄鋼件 的局部溫度，同時(shí)減少內(nèi)部殘余應(yīng)力的產(chǎn)生，這樣生產(chǎn)出來的鑄件整體穩(wěn)定性和耐磨性比較好。

三、現(xiàn)在很多廠家會(huì)采用先進(jìn)的模擬軟件對(duì)鑄件進(jìn)行模擬分析，有助于廠家制定科學(xué)的澆注程序，可有效的避免鑄件的表面質(zhì)量和其他的缺陷。

四、還需關(guān)注鑄件冷卻結(jié)束后的退火和時(shí)效處理。可進(jìn)一步細(xì)化晶粒，消除鑄造應(yīng)力，從而降低鑄件的脆性，提高韌性和抗疲勞性能。

通過凝固順序的科學(xué)控制和鑄造工藝，不僅能夠生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)合理、性能優(yōu)越的大型鑄件，大型鑄鋼件廠家 還能夠提升其安全系數(shù)和使用壽命。