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客戶選擇大型鑄鋼件廠家時(shí)，主要看重的是鑄鋼件的質(zhì)量，只有保證了鑄鋼件的質(zhì)量，才能贏得客戶的信賴，才能長(zhǎng)久發(fā)展。在鑄鋼件的制作流程中我們應(yīng)該了解影響鑄鋼件的主要因素：

①制定合理的鑄鋼件工藝操做規(guī)程，提高工人的技術(shù)水平，使工藝規(guī)程得到正確的實(shí)施。

②鑄鋼件選用材料的質(zhì)量要符合標(biāo)準(zhǔn)。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、涂料等原材料的質(zhì)量不合標(biāo)準(zhǔn)，會(huì)使鑄鋼件產(chǎn)生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄鋼件外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使鑄鋼件報(bào)廢。

③鑄造工藝要合理。根據(jù)鑄鋼件結(jié)構(gòu)、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產(chǎn)條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設(shè)置鑄造筋、冷鋼、冒口和澆注系統(tǒng)等。大型鑄鋼件廠家才能保證鑄造優(yōu)質(zhì)鑄鋼件。

④鑄鋼件的設(shè)計(jì)工藝性。進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，除了要根據(jù)工作條件和金屬材料性能來(lái)確定鑄鋼件幾何形狀、尺寸大小外，還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來(lái)考慮設(shè)計(jì)的合理性，即明顯的尺寸效應(yīng)和凝固、收縮、應(yīng)力等問(wèn)題，以避免或減少鑄鋼件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。

鑄造生產(chǎn)的工藝方案決定以后 , 還應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品零件圖的形狀、尺寸和技術(shù)要求 , 選定好各種鑄造工藝參數(shù)。鑄造工藝參數(shù)是由金屬種類和鑄造方法等的特點(diǎn)決定的。其內(nèi)容主要包括鑄造收縮率、機(jī)械加工余量、拔模斜度、鑄造圓角和芯頭尺寸等，還有工藝補(bǔ)正量和分型負(fù)數(shù)等。選擇鑄造工藝參數(shù)時(shí)大型鑄鋼件廠家 必須根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)情況，靈活運(yùn)用。