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大型鑄鋼件廠家如何檢測(cè)產(chǎn)品的質(zhì)量呢？在鑄造生產(chǎn)鑄鋼件的過(guò)程中，可能由于原材料質(zhì)量不合格、工藝不合理、生產(chǎn)管理不完善或操作不當(dāng)?shù)仍?，使鑄件中難免產(chǎn)生某些冶金缺陷和鑄造缺陷。這些缺陷在鑄件中影響其外觀質(zhì)量、內(nèi)在質(zhì)量和鑄件的使用性能。所以從原材料進(jìn)廠到鑄造過(guò)程的每一個(gè)程序，廠家都必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)。

大型鑄鋼件廠家借助實(shí)驗(yàn)室的化學(xué)分析技術(shù)、材料的力學(xué)和物理性能測(cè)試、金相宏觀和微觀組織及電子光學(xué)金相的試驗(yàn)和分析，以及對(duì)鑄造工藝性能的測(cè)試和鑄件成品的無(wú)損檢測(cè)，可有效地檢驗(yàn)出鑄鋼在冶煉凝固過(guò)程中以及后續(xù)工序（如切割、焊補(bǔ)、熱處理）過(guò)程中是否產(chǎn)生各種宏觀和微觀組織的缺陷，并顯示其形貌特征、分布形態(tài)及部位、數(shù)量、大小和取向。

技術(shù)人員根據(jù)其化學(xué)成分特征及對(duì)力學(xué)性能和工藝性能的影響可判斷缺陷的屬性、形成原因及對(duì)鑄件質(zhì)量的影響程度。進(jìn)而更加深入地研究鑄件凝固規(guī)律和特性，以便改進(jìn)冶煉、澆注或鑄造、清理、熱處理等工藝技術(shù)，在質(zhì)量管理方面采取有效措施進(jìn)行綜合冶理，可有效地減輕缺陷的嚴(yán)重程度，保證鑄件的質(zhì)量，提高鑄鋼件的復(fù)雜的應(yīng)力狀態(tài)下，如在高溫、振動(dòng)、磨損、腐蝕等不同工況下的使用性能。

隨著鑄件壁厚的增加，其形狀的復(fù)雜化和鋼中合金化程度的提高，鑄造加工中產(chǎn)生的缺陷對(duì)鑄件的工藝性能和力學(xué)性能等的影響變得明顯，甚至嚴(yán)重地影響鑄鋼件的總體質(zhì)量，造成鑄件的不合格或報(bào)廢。所以正規(guī)的大型鑄鋼件廠家都會(huì)用科學(xué)的方法檢測(cè)產(chǎn)品質(zhì)量，保證產(chǎn)品使用性能。