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偏析是指鑄件凝固過程中合金元素或雜質分布不均，導致局部成分與設計要求出現(xiàn)偏差，進而引發(fā)力學性能下降、裂紋傾向增加等問題。若不加以控制，偏析會嚴重影響大型鑄件的使用壽命和安全性，因此大型鑄鋼廠必須深入分析其成因并采取有效防治措施。

為減少偏析缺陷，大型鑄鋼廠需從冶煉、澆注到冷卻全程優(yōu)化工藝控制。首先，在原材料選擇上應嚴格控制硫、磷等有害元素含量，并采用優(yōu)質廢鋼和合金材料，確保鋼液初始成分均勻。其次，在熔煉階段可通過電磁攪拌或吹氬處理促進鋼液成分均質化，減少雜質聚集。

在澆注工藝方面，合理控制澆注溫度和速度，避免溫度過高導致溶質遷移加劇，同時采用順序凝固原則設計冒口和冷鐵，引導鑄件定向凝固，減少偏析風險。對于大型厚壁鑄件，還可通過后續(xù)熱處理如擴散退火來減輕偏析，使成分趨于均勻。

作為有著豐富經(jīng)驗的大型鑄鋼廠，騰飛鑄鋼通過精細化管理和技術創(chuàng)新，有效降低了偏析缺陷的發(fā)生率，確保每一件鑄鋼產(chǎn)品均符合高標準性能要求。