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控制鑄鋼件的含碳量對(duì)于大型鑄鋼廠來說是非常重要的,含碳量的多少?zèng)Q定了鑄鋼件的性能，如果鑄鋼件中的含碳量較低的話，那么硬度就不夠，與鑄鐵無異；如果含碳量過高的話，那么可塑性就會(huì)變差，柔韌度也不夠，且非常容易產(chǎn)生冷裂 。那么在鑄造的時(shí)候，鑄鋼件含碳量過高該怎么辦呢？

鑄鋼件碳含量超標(biāo)該怎么解決？且聽鑄鋼件加工廠家慢慢道來：

1、鑄鋼件加工廠家可以選擇含碳量比較低或者是無碳的粘接劑：也就是采用負(fù)壓鑄造粘接膠來對(duì)模樣進(jìn)行組合粘接，而不使用含碳量高的低質(zhì)量普通膠來進(jìn)行粘接，并且在模具組合粘接的時(shí)候，在確保膠的粘接溫度以及粘接強(qiáng)度的時(shí)候，也要盡量減少粘接劑的使用量，從而降低粘接劑的熱分解產(chǎn)物。

2、確定并選擇合適的澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)的選擇至關(guān)重要，對(duì)于澆注系統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)，大型鑄鋼廠要盡可能使鑄件在澆注過程中有加速模樣泡沫塑料的氣化作用，盡量減少以及錯(cuò)開它的熱分解產(chǎn)物中的液相和固相接觸和反應(yīng)的時(shí)間，從而避免或者是減少鑄件出現(xiàn)滲碳現(xiàn)象。

3、選擇確定好合適的澆注溫度和速度：因?yàn)橄嗤蔫T件，如果澆注工藝造型不一樣，在相同的溫度下進(jìn)行澆注的時(shí)候，它的充型溫度也是完全不同的。同時(shí)因?yàn)榻饘僖后w和模樣的間隙比較小，所以液相中的熱分解產(chǎn)物會(huì)經(jīng)常被擠出間隙，擠出間隙之后，就會(huì)被擠到模樣涂料層和金屬液體之間，或者是金屬液體流動(dòng)的冷角和死角中，造成接觸面的增加，碳濃度的增加，這時(shí)候滲碳量也會(huì)增大。除此之外鑄鋼件加工廠家也要格外注意，如果鑄件的澆注工藝 造型設(shè)置的不合理，金屬液體的溫度過高且澆注的速度過快的話，也會(huì)造成反噴和冒氣的事故發(fā)生。

大型鑄鋼廠需要采用有效地生產(chǎn)操作控制方法，來對(duì)生產(chǎn)操作進(jìn)行管理和控制，嚴(yán)格控制好鑄鋼件的配料計(jì)算、實(shí)際的配料、選材和熔煉以及補(bǔ)縮等等操作的質(zhì)量，這樣才能夠較大限度地減少和消除澆注過程中的滲碳和積碳的工藝條件，從而鑄造出優(yōu)質(zhì)的鑄鋼件產(chǎn)品。