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廠家在加工大型鑄鋼件 時，需要考慮的方面都很多，因為大型鑄件尺寸跟機構(gòu)、材質(zhì)、澆注等息息相關(guān)的，其中任何一個考慮不到都會影響鑄件的質(zhì)量，導致鑄件的精度和尺寸出現(xiàn)問題，甚至是報廢。

是什么容易導致大型鑄鋼件的缺陷呢？另外廠家在其加工時需要注意的是？

首先，先看鑄件的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。如果鑄件壁厚會對收縮率有影響，需根據(jù)時間情況選擇適合的工藝；根據(jù)鑄件材質(zhì)的含碳量，選擇合適澆注溫度等。

其次，容易出現(xiàn)氧化和夾渣物。其原因是在廠家進行對大型鑄鋼件 在冶煉時，爐材不干凈，或在使用過程中，爐料使用過多，灌裝類型設(shè)置不當?shù)取?/span>

另外，廠家對鑄造用原材料的品質(zhì)進行檢測等。當金屬爐料、耐火物質(zhì)、燃燒材料、熔劑、變質(zhì)劑以及鑄造砂、型砂粘結(jié)劑、漆片等材料的品質(zhì)不符合標準，會使鑄件產(chǎn)生針孔、夾渣、粘砂等欠缺，影響鑄件內(nèi)外質(zhì)量，甚至是報廢。

最后，對成品鑄件進行質(zhì)檢查驗看。要配備合理的檢驗測定辦法對鑄件進行檢測，確認無質(zhì)量問題方可出貨。

因此，大型鑄造加工廠家在生產(chǎn)大型鑄鋼件 時，需要考慮和避免這些這樣確保鑄鋼件的質(zhì)量。