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大型鑄鋼件鑄造的過程中，每一個(gè)程序和操作都十分關(guān)鍵。產(chǎn)品的鑄造質(zhì)量和每一個(gè)程序是否規(guī)范、到位，都息息相關(guān)。任何一道工序不到位，都可能會(huì)產(chǎn)生問題，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生影響。出現(xiàn)裂紋是最常見的問題之一，那么它產(chǎn)生的原因是什么？又有什么補(bǔ)救方法呢？

導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生裂紋的原因大概有四個(gè)：

（1）和鑄鋼件的結(jié)構(gòu)有關(guān)系，可能截面變化太突然或者過度部位的圓角過小，就可能產(chǎn)生裂紋。

（2）鑄造工藝不到位，導(dǎo)致表面或內(nèi)部缺陷較多。

（3）在澆注冷卻的過程中冷卻的速度過快。

（4）澆注冷卻后沒有及時(shí)的進(jìn)行去應(yīng)力退火。

那么大型鑄鋼件鑄造過程中如何避免裂紋的產(chǎn)生呢？首先，技術(shù)人員要結(jié)合客戶需求改善鑄鋼件的結(jié)構(gòu)，其次，提高原材料的熔煉質(zhì)量，鑄造工藝應(yīng)規(guī)范正確，澆注后控制好冷卻速度，并進(jìn)行時(shí)效熱處理，改善鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，同時(shí)可避免裂紋的產(chǎn)生。

在鑄造工藝上，（1）合理的設(shè)置澆冒口的位置和尺寸，盡量使鑄件各部分的冷卻速度保持均與一致，可以減少產(chǎn)生冷裂紋的傾向。（2）盡量增加鑄鋼件在鑄型中的停留時(shí)間，避免過早開箱，使鑄件內(nèi)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而產(chǎn)生冷裂紋。（3）要想防止熱裂紋的同時(shí)，也防止冷裂紋的產(chǎn)生，應(yīng)保證鑄造工藝正確，使鑄件實(shí)現(xiàn)同時(shí)凝固 。

精品的誕生離不開精湛的工藝，在鑄造的過程中必須注重細(xì)節(jié)，每一道工序都細(xì)致到位，才能保證產(chǎn)品內(nèi)在及外在質(zhì)量。輝縣騰飛鑄鋼鑄鋼件生產(chǎn)加工一體化，實(shí)現(xiàn)從毛坯到成品一站式服務(wù)，很大程度上方便了客戶，廠家大型鑄鋼件鑄造工藝精湛，在每一道工序上都追求完美，保證了產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量。